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机械炉排焚烧炉的品种繁多，使用历史长，且具有较高的可靠性。目前世界上普遍采用的炉排有丹麦的Volund、瑞士的Venroll、德国的Martin以及滚动炉排等炉排型式。

B.流化床垃圾焚烧炉

流化床垃圾焚烧炉是一种近年来发展起来的焚烧炉。它的工作原理是将垃圾加入到流化床中与高温的沙粒接触、传热进行燃烧，该流化床是用炉底分布板吹出的热空气将垃圾和砂粒吹浮起呈沸腾状而形成。它与机械炉排焚烧炉的不同是炉内没有运动的炉排，且炉体通常为竖向布置。其处理过程是：垃圾投入料斗，用螺旋输送机送至焚烧炉上部进料口，与炉内600－700oC的高温砂粒接触，垃圾被升温、干燥、着火和燃烧。燃烧后的灰渣由于重力作用从两侧下降而进入炉底螺旋输送机，并用它将灰渣送至与之相连的振动筛，将不燃物与砂粒分开，砂粒再送入循环提升机，重新投入炉内使用，不燃物排出炉外。

垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）良好的体积稳定性和耐酸性，泡沫垃圾焚烧炉市场，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；

（3）良好的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的***；

（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。　　

由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。

工艺说明：

1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃；

2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上；

3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；

4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下；

5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体成分；

6、后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。

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